烙铁焊锡与激光焊锡机器人的区别

传统的机器人烙铁焊锡技术越来越被人们所认识，其在目前的自动化焊锡设备市场上成为大众化的技术。但是电子产品越来越微型化，对自动化焊锡的稳定性要求越来越高，一种新型的自动焊锡技术——激光焊锡（Laser Soldering）应运而生，并成为自动化焊锡设备市场上的一项新型技术而备受关注。因而，我们需要深层次的了解激光焊锡的特性，学会正确的使用激光焊锡技术，以期大的发挥激光焊锡的优势。

激光焊锡的表面发热性和机器人烙铁焊锡“传递性”之间有什么区别？

激光焊锡和机器人烙铁焊锡的工序都是分为进行预热、为提供焊锡时的加热和提供焊锡后成型时的后加热3个基本步骤。虽然机器人烙铁焊锡和激光焊锡的基本工序相同，但提供加热焊锡的方法不同。理解这点至关重要。（如下图）

（机器人烙铁焊锡工序）

如图我们可以看到，烙铁焊锡首先是先预热烙铁，将烙铁加热到350℃左右。当烙铁预热后，将接合部位的焊锡加热至熔融温度（热传递），然后再送入需要接焊的焊锡丝，提供焊接，焊锡丝送入后，融化焊锡丝，使得焊锡丝融化成型，操作结束。

（激光焊锡工序）

如图我们可以观察到激光焊锡在焊接时候，抛去了传统的烙铁样式，首先用激光对焊接部位进行照射，从而使被照射部位开始加热升温。当被照射的部位加热到能够使焊锡丝融化后，送入需要的焊锡丝，提供焊锡。融化，成型。完成整个焊接工序。

我们看到，烙铁头焊接和两者加热的方法是不同的，但是两者在工作时候却也时常互补互助。由于机器人烙铁焊锡是通过烙铁传热、激光焊锡是使照射部位发热。所以当机器人烙铁焊锡时如果烙铁头的温度不够，可以用能够定点照射的激光使之温度上升。当然，由于持续照射可能会使烙铁头的温度过高，因此要注意照射强度与时间的调节。

激光焊锡头

焊接时候为什么适当的温度很重要？

    在焊接时候，温度是至关重要的。焊锡的构成状态因上升或者下降的温度条件而变化，温度低，则焊接的不彻底，设置焊锡丝不会融化；而温度过高，则有可能焊接过热，烧坏机器。因而，不在适当的温度条件下进行焊接，就难以实现焊接的强度和可靠性。而且，温度不恰当的时候，助焊剂也会因温度而改变流动方向，以适当的温度加热时，助焊剂先流向焊接部位，并清除周围的氧化物和污垢，使焊锡更好地接合。如果过分加热，焊锡会使助先流入的焊剂停止流动。再有，过分加热会对损伤基板，引起基板内部裂痕等肉眼无法判断的许多问题。

        激光焊锡特征

1．无需接触，光斑能量集中，热影响区域小，不会给基板造成负担。

2．有效加热并提供焊锡、有望实现稳定焊接的自动化。

3.激光器寿命长，功耗低，维护费用低。

4.无烙铁头损耗。

5．可完成烙铁头 无法进入的狭窄位置和密集组装的焊接。

6．可维护性很高。

虽然激光焊锡与烙铁焊锡具有很多地方不不同之处，但是激光焊锡仍不能完全取代烙铁焊锡，所以，想要实现工作的高效率，根据用途灵活运用双方优势才是重要的。