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如何处理激光焊锡机工件表面的氧化物和污垢呢

    发布时间:2022/2/12 3:00:00   |   来源:http://www.unixsoldering.cn/news763391.html

激光焊锡机工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增加了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会导致电流无法通过。局部导通会导致飞溅和表面烧损。由于电极的接触面积决定电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系到热量的产生和损失。因此,高温风扇电极的形状和材料对熔核的形成有显著的影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积的增加,焊点强度会降低。

激光焊锡机参考工艺数据激光焊锡机焊接时间设置氧化物层的存在也会影响每个焊点加热的不均匀性,导致焊接质量波动。激光焊锡机的阻抗变化是由于电路的几何形状变化或次级电路中引入不同数量的磁性金属。对于DC焊机,次级电路的阻抗变化对电流没有明显影响。焊接时间的影响是为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊点强度可以在一定范围内相互补充。

1.选择硬规格还是软规格取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。不同性能和厚度的金属所需的电流和时间有上限和下限,以此为准。电极压力的影响电极压力对两个电极之间的总电阻R有明显的影响。随着电极压力的增加,R明显降低,但焊接电流的增加幅度不大,不能影响R降低引起的产热降低。焊点强度总是随着焊接压力的增加而降低。

2.解决办法是在增加焊接压力的同时增加焊接电流。由于电极形状和材料性能的影响,电极的接触面积决定了电流密度,电极材料的电阻率和导热性与热量的产生和损失有关,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有着显著的影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积的增加,焊点的强度会降低。自动激光焊锡机的电极压力对两个电极之间的总电阻R有明显的影响。随着电极压力的增加,R明显降低,但焊接电流的增加幅度不大,不能影响R降低产热。因此,焊点强度总是随着焊接压力的增加而降低。

3.对于DC焊机,次级电路的阻抗变化对工件和电极没有明显影响时,工件的电阻取决于其电阻率。因此,电阻率是焊接材料的重要性能。电阻率高的金属导电性差(如不锈钢)的金属导电性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢容易产生热量,散热困难,点焊铝合金容易产生热量,散热困难。点焊时,前者可以使用较小的电流(几千安培),后者必须使用较大的电流(几万安培)。电阻率不仅取决于金属类型,还取决于金属的热处理状态、加工方式和温度。

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