塑料激光焊接机焊接工艺对焊缝设计的要求：

激光是一个非常有效的工具，用于连接薄板，薄膜，热塑性塑料和织物。其最大特点是迅速将可精确调控的能量准确的传递到所需加热的点位。激光输出覆盖一系列波长。不同波长的激光与塑料的相互作用各不相同。激光焊接工艺还受到塑料类型、颜色、厚度和添加剂的影响而变化。

塑料激光焊接是一种非接触式焊接方式，相比较传统超声焊接，可以保护不耐振动的部件或复杂的电子原件，且无振动颗粒物产生。激光焊接轨迹可以自由设定，因此结构和外形设计上有很大的灵活性。

对于激光焊接，不同零件的不同位置往往需要不同尺寸的焊点。设备需要能够快速得到最小光斑的位置，再上下移动放大光斑，以满足焊接需求。这些可以通过标准治具人为操作或者自动化完成。

需要根据焊接任务的要求，来设计零件焊接区域的形状。焊接工艺的选择、注塑零件的形状以及两焊接零件的光学和机械性能决定了焊接接缝的型式。注塑件中的交叠部分（如接套、插槽、定位结构等）不能位于激光光源与焊接接缝之间，因为这样会产生阴影阻碍激光传输。

一般焊缝设计准则对于激光焊接，两个塑料零件需要相互平放。激光束必须穿过透射层到达焊缝区域，且激光束不能被遮挡、反射、折射或者衰减。

焊接筋最好设计在下方零件上，且具有矩形截面。这样在预装配时，两个零件的表面是相互平行。不建议使用超声波焊接筋设计的三角或者梯形截面等。