自动焊锡机经常断焊的原因：

1、表面附有油脂、杂质等，可以溶剂洗净。

2、不合适的零件和终端材料。检查各部件，使端子清洁和浸液良好。

3、硅油、一般脱模剂和润滑油都含有这种油，不容易彻底清洗。所以在电子零件的制造过程中，应尽量避免含有硅油的化学品。焊料炉中使用的防氧化油也应注意，它不是这种油。

4、由于储存时间、环境或制造工艺不当，基材或零件的锡表面氧化和铜表面暗度严重。开关磁通通常不能解决这个问题;重焊有助于锡的吃锡效果。

6、自动焊锡机焊锡时间或温度不够。焊料的一般工作温度比其溶解温度高55 ~ 80℃。

7、焊料中杂质太多，不符合要求。焊料中的杂质可以及时测量；若不合规定超过标准，则更换合于标准之焊锡。

8、预热温度不够。预热温度可调，使基板零件侧表面温度达到要求之温度约90℃~110℃。

9、焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的气压和高度。比重也是一个重要的因素，因为线表面的通量是受比重影响的。检查比重亦可排除因卷标贴错，贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。