自动焊锡机为什么会出现故障呢

随着行业的快速发展，自动焊锡机的工作效率逐渐提高。当前对自动焊锡机和其他产品的市场需求正在显着增长，并且它们被广泛地用于各种制造业。自动焊锡机不仅可以在人工成本越来越高的时候代替人工，而且可以全方位地调整三维空间，从而整个操作过程不需要人员去参与，还可以在原有基础上提高效率，并大大节省成本，为企业创造更高的利润。
①表面上有油脂和杂质，因此可用溶剂清洁。  
②在基板制造过程中，抛光剂残留在电路表面上。对于印刷电路板制造商来说这是一个问题。  
③脱模剂和润滑油中通常含有的硅油不易完全清洗。因此在电子零件的制造过程中，应尽可能避免使用含硅油的化学药品，在焊炉中使用的抗氧化油不是这种油。  
④由于存放时间，环境或制造工艺不当，基材或零件的锡表面被氧化，铜表面变钝。改变助焊剂通常不能解决这个问题，并且一次重新焊接将有助于锡的效果。  
⑤流量条件的调整不当，例如发泡所需的气压和高度。比例也是重要因素之一，因为电路表面上的助焊剂分布量受比例的影响。检查比重还可以消除由于贴错标签，不良储存条件和其他原因而误使用助焊剂的可能性。  
⑥自动焊锡机时间或温度不足。通常焊料的工作温度比其熔点温度高55〜80℃。  
⑦不合适的零件端子材料，检查零件以使端子清洁并浸入正确。  
⑧预热温度不足。可以调节预热温度，以使基板部件的侧面温度达到所需的大约90℃〜110℃的温度。  
焊料中的杂质太多，不符合要求。可以及时测量焊料中的杂质。如果不符合要求且超过标准，请更换符合标准的焊料。