普遍全自动焊锡机欠佳的加工工艺解决方法

普遍全自动焊锡机欠佳的加工工艺解决方法：

一般激光焊锡机在应用全过程中，有时会碰到一些不好的问题，这种问题具体表现有焊点精密度不高、脱焊、连焊、堆锡、拉尖、漏焊等情况的，对于这种焊接欠佳问题。这种问题除开调节自身外也有一些外在的要素，那麼这种问题该如何解决呢?

①全自动焊锡机在焊锡过程中产生的漏焊问题：漏焊一般指的是在全自动焊锡机焊接全过程中，焊层上沒有锡的状况。造成这一情况的因素是：一是助焊膏或是锡丝沒有触及到焊点，这个时候大家就需要调节该点的座标，使其触碰到焊点，那样就不可能发生漏焊;在一个便是焊层表层空气氧化较为严重，锡压根粘不上上边。

②全自动焊锡机在焊锡全过程中产生的脱焊问题：虚焊一般指的是在焊接全过程中看起来焊点还能够，事实上焊接的不坚固或是是透锡量不足。导致这种现象的根本原因主要是激光点在焊层上的停留的时间不足或者气温过低导致的。因而大家只需增加激光点的停留的时间或者上升溫度就可以处理。

④全自动焊锡机在焊锡全过程中产生的堆锡问题：堆锡一般就是指焊点焊好一个球型，引脚腿沒有漏出。发生此类状况的缘故最首要的是因为送锡量很大导致的，这时只需降低送锡量就可以化解的，也有一种缘故就是指引脚腿过短，沒有外露焊层所产生的。

⑤全自动焊锡机在焊接全过程中产生的其它问题：焊点精密度并不高、表层拉尖。焊点精密度不高，指的是焊点凸凹不平、拉尖就是指焊过以后焊点成形不太好或者有毛边并有锡尖的状况。此类缘故主要是因为锡的流通性不太好产生的，这一有时也和大家基本参数的不太好也是有一定缘故的，要不便是停留的时间太长或是是设置的焊接溫度过高，导致助焊膏一瞬间蒸发、进而减少了焊锡的流通性。此外假如根据主要参数的设定没法处理这类问题得话，就需要考虑到锡丝的问题。