自动焊锡机使用过程中的一些注意点

自动焊锡机使用过程中的一些注意点：

自动焊锡机理论上讲，手工焊锡可完成的自动焊锡机都可以实现，甚至做的更好，比如焊接排针、铁壳、连接器等产品，可实现点焊、拖焊等。目前，自动焊锡技术已经成为焊锡领域的主要焊锡工艺。由于其还未完全普及，一些新接触自动焊锡机，而不熟悉的朋友在使用过程中如果遇到故障就不知道怎么办了，下面我们就简单说明一下自动焊锡机使用过程中的一些注意点，从而避免故障的产生。

1.先检查元器件后焊锡 

如果待焊元器件的引线、焊点或是焊盘上有油渍、氧化的锈迹等，会造成焊点不吃锡，即便是焊上了，也是假焊居多，所以在焊接元器件前应先检查，如果发现有上述现象，需在把焊点清洗干净，然后在进行焊接，直到焊点上涂有一层薄薄的焊锡层。现在大多数电子元器件的可焊性都非常好，所以在焊锡时一般不需要淌锡处理，但对于元器件存放不当，造成元器件引脚氧化或是附着污物的还需要经过淌锡处理。

2. 稳定的作业环境

焊锡作业一定要保证焊台的一个稳定，尤其是在焊点凝固阶段不能使其摇晃，原因是易产生假焊。假焊的焊点就像是豆腐渣，没有一个很好的连接性。在手工焊锡是需要坐好、站好保持一个好的稳定，在自动焊锡中虽不像手工焊锡时一样，但也需注意规范的操作流程。在发现焊盘不稳或设备所处台面不稳时，及时解决。     

根据焊点大小使用合适的浸锡量，足以覆盖被焊物体即可。为了形成光亮光滑的焊点，如果一次焊锡不够，可以补焊。但是，焊接必须连同前一次焊的一同融化后再移开烙铁头。有些人在焊接时像燕窝一样堆积焊锡，用的锡不少但焊的却不牢固。  

4.掌握温度技巧  

温度不够，焊锡丝流动性差，容易凝固。 如果温度太高，很容易滴淌。焊料无法附着在焊点上。一个明亮光滑的焊点。取下烙铁头焊点不能保留锡。说明加热时间短。温度不够。 或者焊点太脏。在铁头未移动之前，焊料会向下流动，是加热时间长了温度过高。  

5.少用焊膏。 

锡膏是一种酸性助焊，焊后要擦掉，否则会严重腐蚀电路，使焊点脱离。所以少量或尽量不要使用焊膏。当使用不含松香的焊条时，松香是一种较好的焊料。可将沾锡的烙铁点一下松香，然后迅速焊接。或在焊接时用95%的酒精和松香制成助焊剂。此外，该溶液还可用于清洁焊点。 并且印刷电路板使板子像以前一样明亮。  

自动焊锡机是现代社会广泛使用的焊锡设备。其工作效率高，工作质量好，同时也降低了企业的人工成本。 焊锡机代替手工焊锡在焊丝领域的优势非常明显。 目前，焊锡机等产品的市场需求显着增加。