激光焊锡机器人点焊有什么优点

激光焊锡机器人是焊接接头接触面的个别点。激光焊锡机器人要求金属具有良好的塑性。焊接时，先清洁焊件表面，然后重叠组装焊接板，压在两柱铜电极之间，施加压力。当电流足够大时，板的接触处会产生大量的电阻热，中心最热区域的金属会迅速加热到高塑性或熔化状态，形成镜状液体熔池。

继续保持压力，切断电流，冷却金属，形成焊点。激光焊锡机器人由于焊点之间有一定的间距，只用于无密封要求的薄板重叠结构和金属网、交叉钢筋结构等的焊接。如果柱状电极被圆盘状电极取代，电极将焊件压紧并旋转，焊件将在圆盘状电极之间连续输送，然后与脉冲通电。可以形成连续重叠的焊点，形成焊缝，即缝焊。主要用于焊接有密封要求或接头强度要求高的薄板搭接构件，如油箱、水箱等。

激光焊锡机器人可分为单点式、双点式和多点式。根据用途，有万能式(通用式)和专用式。根据加压机构的传动模式，分为脚踏式、电机-凸轮式、气压式、液压式和复合式(气液压合式);根据运行特点，有非自动化和自动化;根据安装方法，有固定式、移动式或便携式(悬挂式);根据焊机的活动电极(通常是上电极)的移动方向，有垂直行程(电极直线运动)和圆弧行程;根据电能的供应方式，有工频焊机(使用50赫芝交流电源)、脉冲焊机(直线焊机等)和变频焊机(如低频焊机)。

激光焊锡机器人原理焊件组合后，通过电极施加压力，通过电流通过接头的接触面和相邻区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊接。电阻焊接具有生产效率高、成本低、材料节约、自动化容易等特点，广泛应用于航空、宇宙、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接技术之一。